Fabrication

AU-DELÀ DES DISCIPLINES

Sigma se concentre sur trois domaines clés : le développement, la fabrication et les services. Ensemble, ils constituent le fondement de notre offre. Nous concevons et développons nos produits à notre siège social et dans notre usine d'Aizu, puis nous leur donnons vie dans notre usine. Nos services, notamment notre service unique de réparation d'objectifs, reflètent le souci du détail qui caractérise notre développement et notre production.
Le développement des produits Sigma repose sur l'interaction entre les connaissances et la Technologie. En échangeant des réflexions, des idées et des innovations entre les différents départements, nous recueillons en permanence des informations précieuses. Ces informations stimulent la création de nouvelles idées et solutions, qui aboutissent à nos produits.

PETIT BUREAU, GRANDE USINE

L'un des principes fondamentaux de Sigma est « petit bureau, grande usine ». Cette expression résume l'équilibre entre créativité et Technologie qui caractérise notre système de production unique.
Notre bureau suscite des idées, et notre usine les transforme en produits de haute qualité. Le processus peut être rapide, à commencer par les concepts d'objectifs que nous voulons créer ou les innovations qui, selon nous, pourraient pousser la créativité des photographes dans de nouvelles directions. Une fois que nous avons trouvé comment les prototyper, nous leur donnons vie grâce à notre technologie de fabrication avancée à Aizu.
Notre approche nécessite l'intégration de la pensée humaine et de la technologie, et cet équilibre fait partie intégrante de notre philosophie. Au fil des ans, l'interaction entre les humains et les machines s'est affinée, grâce à la concentration de nos activités de production, de recherche, de développement et d'assemblage dans le même pays depuis des décennies.

RESTER VERTICAL : UNE CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT INTÉGRÉE

Le système de production de Sigma est entièrement basé au Japon depuis notre création en 1961. Contrairement à la plupart des chaînes de production dans le monde globalisé d'aujourd'hui, nous produisons et adaptons tous les composants soit dans notre propre usine à Aizu, soit en collaboration avec des entreprises locales concentrées dans la région de Tohoku. L'usine d'Aizu a commencé à fonctionner en 1973.
Notre système de production régional offre d'autres avantages concurrentiels. La communication directe et en face à face garantit un développement rapide et minutieux des produits. Et comme ce sont toujours les mêmes personnes qui participent à nos processus de fabrication, elles acquièrent davantage d'expérience, de connaissances et de savoir-faire, ce qui peut donner lieu à de nouvelles innovations.
Ces qualités nécessitent une compréhension holistique et intangible. Nous les considérons comme un atout irremplaçable. C'est pourquoi notre système de production national entièrement intégré est si important pour nous.

L'INNOVATION PERFECTIONNÉE : NOTRE PRODUCTION EN UN COUP D'ŒIL

Nous sommes animés par la passion d'atteindre la meilleure qualité possible en matière d'optique. En tant que passionnés de photographie, nous partageons un lien sincère avec les photographes dévoués et une profonde admiration pour leurs ambitions expressives.
Découvrez ci-dessous des exemples qui illustrent notre engagement sans compromis envers la qualité.

• « Comme l'eau qui coule dans une rivière »

  C'est la norme établie par Michihiro Yamaki, fondateur de Sigma, pour le processus de production. Il prononçait souvent ces mots lors de ses visites à l'usine d'Aizu, s'assurant que toutes les opérations se déroulaient sans heurts, comme l'eau qui coule dans une rivière.

• 200 modèles différents

  À l'heure actuelle, il n'existe pas de Mount unique pour tous les systèmes d'appareils photo interchangeables disponibles sur le marché. Par conséquent, sur la base des numéros de modèle de notre plan de fabrication, nous produisons environ 200 variantes d'objectifs dans notre usine d'Aizu.

• Technologie de polissage de haute précision

  Les objectifs sphériques de Sigma sont fabriqués avec une rugosité de surface extrêmement précise de seulement 2 micromètres. La rugosité de surface fait référence à l'écart par rapport à une surface lisse idéale. Si un objectif était agrandi à un diamètre de 300 kilomètres, soit la distance entre Tokyo et Aizu, le plus grand renflement serait inférieur à 2 centimètres.

• De 10 mm à 198 mm

  Le plus grand objectif unique que nous produisons est l'élément avant de l'APO 200-500 mm F2.8 EX DG, avec un diamètre de 198 mm. L'application de son revêtement nécessite huit heures de travail minutieux.
  À l'inverse, la plus petite lentille de notre gamme est le 7e élément de l'objectif zoom 8–16mm F4.5–5.6 DC HSM, qui ne mesure que 10 mm.
  * En 2017

• Trois minutes, trois lettres

  Avec l'introduction de Sigma Global Vision en 2012, nous avons commencé à graver un code à trois chiffres sur chaque objectif. Ce code indique l'année de sortie du modèle. Nous espérons que ce détail aidera les clients à tisser un lien plus profond avec leur produit en le situant dans l'histoire de la production de Sigma, un peu comme pour le vin millésimé.
  
  Le code à trois chiffres est gravé à l'aide d'une fraise à queue extrêmement fine. Ce processus est réalisé avec le plus grand soin et prend environ trois minutes par objectif.

• Des baïonnettes sans compromis

  Nos baïonnettes en laiton sont fabriquées avec un chromage épais afin de garantir une finition de qualité résistante aux rayures. Nous avons adopté le chrome trivalent dans notre processus de production dès qu'il est devenu disponible sur le marché. Le chrome trivalent répond parfaitement à nos besoins en matière de placage sans dépasser 0,5 micromètre d'épaisseur. En abandonnant le chrome hexavalent hautement toxique, nous pouvons donner la priorité à la santé de nos travailleurs et minimiser l'impact environnemental de notre usine.

• « Cinq micromètres de plus ! »

  Lors de la conception et de la production des moules, le processus de finition est examiné dans les moindres détails. Pour les réglages fins, nous travaillons généralement en micromètres (0,000001 m).

• Système de mesure MTF exclusif à Sigma avec les données de tous les objectifs commercialisés

  Depuis l'introduction de Sigma Global Vision en 2012, chaque objectif expédié est mesuré et contrôlé à l'aide du dispositif de mesure MTF exclusif de Sigma. Les données de mesure précises de chaque objectif sont stockées dans notre usine d'Aizu.

• Au-delà des capacités de mesure

  Nous accordons une grande importance aux technologies de traitement utilisées pour fabriquer des moules pour les pièces qui exigent une précision absolue, telles que les cellules d'objectif. Avec des écarts de fabrication ne dépassant jamais 0,002 mm, la précision des machines de notre usine d'Aizu surpasse même celle des appareils de mesure 3D ultraprécis de pointe. Nous nous engageons à atteindre la plus grande précision à chaque étape du processus, au-delà des capacités de mesure modernes.

• La perfection tactile

  Notre service de contrôle qualité garantit les performances optimales et l'aspect visuel irréprochable de chaque produit. De plus, il évalue des qualités essentielles difficiles à quantifier, telles que la fluidité des bagues d'objectif zoom et de mise au point. Nos normes d'évaluation sont extrêmement strictes, à tel point que les produits peuvent être refabriqués si « la bague ne semble pas tout à fait correcte ».