Fertigung

ÜBER DISZIPLINEN HINWEG

Sigma konzentriert sich auf drei Schlüsselbereiche: Entwicklung, Fertigung und Dienstleistungen. Zusammen bilden sie die Grundlage unseres Angebots. Wir entwerfen und entwickeln unsere Produkte in unserer Zentrale und im Werk in Aizu und setzen sie dann in unserem Werk um. Unsere Dienstleistungen, darunter unser einzigartiger Objektivreparaturservice, spiegeln die Liebe zum Detail wider, die unsere Entwicklung und Produktion auszeichnet.
Die Produktentwicklung bei Sigma basiert auf dem Zusammenspiel von Wissen und Technologie. Durch den Austausch von Gedanken, Ideen und Innovationen zwischen den Abteilungen gewinnen wir kontinuierlich wertvolle Erkenntnisse. Diese Erkenntnisse treiben die Entstehung neuer Ideen und Lösungen voran, die schliesslich in unseren Produkten münden.

KLEINES BÜRO, GROSSE FABRIK

Ein grundlegendes Prinzip bei Sigma lautet „kleines Büro, grosse Fabrik“. Dieser Satz fasst die Balance zwischen Kreativität und Technologie zusammen, die unser einzigartiges Produktionssystem auszeichnet.
Unser Büro bringt Ideen hervor, und unsere Fabrik verwandelt sie in hochwertige Produkte. Der Prozess kann schnell voranschreiten, beginnend mit Konzepten für Objektive, die wir entwickeln möchten, oder Innovationen, von denen wir glauben, dass sie die Kreativität von Fotografen in neue Richtungen lenken könnten. Sobald wir herausgefunden haben, wie wir Prototypen davon erstellen können, erwecken wir sie mithilfe unserer fortschrittlichen Fertigungstechnologie in Aizu zum Leben.
Unser Ansatz erfordert die Integration von menschlichem Denken und Technologie, und dieses Gleichgewicht ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Philosophie. Im Laufe der Jahre hat sich das Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschine immer weiter verfeinert, da unsere Produktion, Forschung, Entwicklung und Montage seit Jahrzehnten im selben Land konzentriert sind.

VERTIKALE INTEGRATION: EINE INTEGRIERTE LIEFERKETTE

Das Produktionssystem von Sigma ist seit unserer Gründung im Jahr 1961 vollständig in Japan angesiedelt. Im Gegensatz zu den meisten Produktionsketten in der heutigen globalisierten Welt produzieren und fertigen wir alle Komponenten entweder in unserem eigenen Werk in Aizu oder in Zusammenarbeit mit lokalen Unternehmen, die sich in der Region Tohoku konzentrieren. Das Werk in Aizu nahm 1973 den Betrieb auf.
Unser Produktionssystem in einer einzigen Region bietet weitere Wettbewerbsvorteile. Direkte, persönliche Kommunikation gewährleistet eine schnelle und sorgfältige Produktentwicklung. Und da stets dieselben Mitarbeiter an unseren Fertigungsprozessen beteiligt sind, sammeln sie mehr Erfahrung, Wissen und Know-how, aus denen neue Innovationen entstehen können.
Diese Qualitäten erfordern ein ganzheitliches, immaterielles Verständnis. Wir betrachten sie als unersetzbaren Wert. Deshalb ist uns unser inländisches, vollständig integriertes Produktionssystem so wichtig.

PERFEKTIONIERTE INNOVATION: UNSERE PRODUKTION IM ÜBERBLICK

Uns treibt die Leidenschaft an, die höchstmögliche Qualität in der Optik zu erreichen. Als begeisterte Fotografie-Enthusiasten teilen wir eine tiefe Verbundenheit mit engagierten Fotografen und eine grosse Wertschätzung für deren kreative Ambitionen.
Entdecken Sie unten Beispiele, die unser kompromissloses Engagement für Qualität verdeutlichen.

• „Wie Wasser durch einen Fluss“

  Dies war der Massstab, den Michihiro Yamaki, der Gründer von Sigma, für den Produktionsprozess gesetzt hatte. Er sprach diese Worte oft bei seinen Besuchen im Werk in Aizu aus, um sicherzustellen, dass alle Arbeitsabläufe reibungslos verliefen, wie Wasser, das durch einen Fluss fliesst.

• 200 verschiedene Modelle

  Derzeit gibt es keinen einheitlichen Mount für alle auf dem Markt erhältlichen Wechselobjektivsysteme. Daher produzieren wir in unserem Werk in Aizu rund 200 Objektivvarianten, basierend auf den Modellnummern unseres Fertigungsplans.

• Hochpräzise Poliertechnologie

  Die sphärischen Objektive von Sigma werden mit einer ausserordentlich präzisen Oberflächenrauheit von nur 2 Mikrometern gefertigt. Die Oberflächenrauheit bezeichnet die Abweichung von einer idealen, glatten Oberfläche. Würde man ein Objektiv auf einen Durchmesser von 300 Kilometern vergrössern – die Entfernung zwischen Tokio und Aizu –, wäre die grösste Ausbuchtung weniger als 2 Zentimeter gross.

• Von 10mm bis 198mm

  Das grösste einzelne Objektiv, das wir herstellen, ist die Frontlinse des APO 200-500mm F2.8 EX DG mit einem Durchmesser von 198mm. Das Aufbringen der Linsenbeschichtung dauert acht Stunden und erfordert äusserste Sorgfalt.
  Im Gegensatz dazu ist die kleinste einzelne Linse in unserem Sortiment das 7. Element des 8–16mm F4.5-5.6 DC HSM-Zoom-Objektivs, das nur 10mm misst.
  * Stand 2017

• Drei Minuten, drei Buchstaben

  Mit der Einführung von Sigma Global Vision im Jahr 2012 haben wir begonnen, einen dreistelligen Code auf jedes Objektiv zu gravieren. Dieser Code kennzeichnet das Erscheinungsjahr des Modells. Wir hoffen, dass dieses Detail den Kunden hilft, eine tiefere Verbindung zu ihrem Produkt aufzubauen, indem es dieses in die Produktionsgeschichte von Sigma einordnet – ähnlich wie bei einem Jahrgangswein.
  
  Der dreistellige Code wird mit einem aussergewöhnlich feinen Schaftfräser eingraviert. Dieser Vorgang wird mit grosser Sorgfalt durchgeführt und dauert etwa drei Minuten pro Objektiv.

• Bajonette ohne Kompromisse

  Unsere Bajonette aus Messing werden mit einer dicken Chrombeschichtung versehen, um eine hochwertige, kratzfeste Oberfläche zu gewährleisten. Wir haben dreiwertiges Chrom in unseren Produktionsprozess aufgenommen, sobald es industriell verfügbar war. Dreiwertiges Chrom erfüllt unsere Anforderungen an die Beschichtung perfekt, ohne eine Dicke von 0,5 Mikrometern zu überschreiten. Durch den Verzicht auf das hochgiftige sechswertige Chrom können wir die Gesundheit unserer Mitarbeiter in den Vordergrund stellen und die Umweltbelastung durch unsere Fabrik minimieren.

• „Noch fünf Mikrometer!“

  Bei der Konstruktion und Herstellung von Formen wird der Endbearbeitungsprozess bis ins kleinste Detail überprüft. Für Feineinstellungen arbeiten wir üblicherweise in Mikrometern (0,000001 m).

• Sigmas firmeneigenes MTF-Messsystem mit Daten aller im Handel erhältlichen Objektive

  Seit der Einführung von Sigma Global Vision im Jahr 2012 wird jedes ausgelieferte Objektiv mit Sigmas firmeneigenem MTF-Messgerät vermessen und einer Qualitätskontrolle unterzogen. Präzise Messdaten für jedes Objektiv werden in unserem Werk in Aizu gespeichert.

• Mehr als nur Messmöglichkeiten

  Wir legen grossen Wert auf die Verarbeitungstechnologien, die bei der Herstellung von Formen für Teile zum Einsatz kommen, die absolute Präzision erfordern, wie beispielsweise Objektive. Mit Fertigungstoleranzen von nie mehr als 0,002mm übertrifft die Genauigkeit der Maschinen in unserem Werk in Aizu sogar die von hochmodernen, ultrapräzisen 3D-Messgeräten. Wir sind bestrebt, in jedem Schritt des Prozesses höchste Präzision zu erreichen – jenseits der Grenzen moderner Messmöglichkeiten.

• Taktile Perfektion

  Unsere Qualitätskontrolle gewährleistet die optimale Leistung und ein makelloses Erscheinungsbild jedes einzelnen Produkts. Darüber hinaus bewertet sie entscheidende Eigenschaften, die sich nicht ohne Weiteres quantifizieren lassen, wie beispielsweise die Leichtgängigkeit der Zoom- und Fokusringe. Unsere Bewertungsstandards sind unglaublich streng – so streng, dass Produkte neu gefertigt werden können, wenn „sich der Ring nicht ganz richtig anfühlt“.